微胶囊染色技术

时间:2018-8-29 16:10    分类: 印染技术    浏览:208   

微胶囊用于纺织品染色的技术核心是先将染料作为芯材制成微胶囊。染色时,直接将染料微胶囊投入染浴,利用纤维、染浴和胶囊中染料的浓度差,使染料不断释放、吸附和上染纤维,实现无助剂染色。利用微胶囊隔离和缓释的作用,不仅染色均匀性能够得以较好的保证,还可以达到染料的“零”排放和纤维的免水洗等目的,实现清洁生产。


国内,东华大学化学与化工学院对于分散染料微胶囊染色的研究较为突出,他们对染色的方法、微胶囊的制备以及相应的工艺和装置进行了一套较为全面的研究并申请了专利。率先将分散染料微胶囊染色应用于锦纶6、PTT和涤纶织物的染色上,对相应的染色温度、浴比、保温时间等参数及废水的回用进行了探讨和研究。最终染色产品干湿摩擦牢度、皂洗牢度和沾色牢度与传统染色工艺相当,都达到了4~5级,且废水的COD和BOD值比常规染色工艺低得多。近来,罗艳等进一步对分散染料微胶囊染色进行了非条件配色研究和改善PTT染色中低聚物的影响的研究。结果表明,微胶囊分散染料染色可以改善常规染色条件下不能配色的分散染料配伍性,可以改善PTT染色中低聚物对染料提升性能和染色速率等的不利影响。该技术已经与多家染色厂合作取得了部分生产规模实验的成功。


除了分散染料微胶囊的染色研究,其他染料的研究还尚少。孙晓竹等以天然色素姜黄为芯材,β—CD为壁材进行了微胶囊染色研究,确定了微胶囊化的最佳包合工艺为:温度50ºC,时间2 h,芯壁材比1:4,乙醇体积分数为50%。染色后织物的摩擦及皂洗牢度不经过还原清洗就可达到4级以上,优于纯姜黄素染色。


埃及研究者E1.Zawahry M M等对活性染料微胶囊染色进行了研究。研究主要以70%乙酰丙酮改性后的大豆卵磷脂为壁材,活性染料为芯材,制得了最大粒径约为16nm的微胶囊。并就羊毛染色进行了探讨,确定了最佳染色工艺为:盐用量10%(owf),温度95℃,染色时间60 min,30 min后加入一定量的曲通100助染。最终染色产品的色牢度和摩擦牢度等均比常规染色高。埃及研究者还将活性染料微胶囊对丝织物进行了染色研究,与常规方法相比,它们的染色牢度差别不大,但染色后的残液几乎无色,染浴可以再利用,为产业生产提供了一个经济环保的染色工艺。

 

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