边中色差的预防与控制方法(三)

时间:2018-8-29 17:30    分类: 印染工艺    浏览:175   

2.3.5 卫生管理

预烘房网罩的卫生直接影响左中右温差,从而导致边色产生。网罩每天清洁一次,中间风口每三个月清洁一次,特殊情况影响到质量时可及时清洁。此外,更换工艺或换料时,例如还原转活性或活性转还原时,还原汽蒸箱一定要冲洗干净。

2.4 操作控制

2.4.1 染前取样

取布放样时,应取本单本色、箱面或炮面(A字架)过一缝头取布放样,严禁在箱面、炮面或大缝头处取布放样。

2.4.2 边色检测

染前半漂布、打底段与落布处,操作人员必须时常检测布面三边情况,并及时调整。

2.4.3 温度控制

在关键部位,如汽蒸箱、预烘房和皂洗箱安装温控设备。


2.4.4 料房管理

安全存储染料,避免在储存时产生质量问题,如受潮、混淆等。使用同厂家、同批号、色光与力份相同或接近的染料进行称料。需要注意秤的精准度、维护与保养、称料勺具卫生,专人复核等。

2.4.5 化料规范

严格按化料操作流程有序化料。数量大的颜色可使用大料缸(2000 L)或几个缸串通(同时打开),可以避免小缸之间化料或称料误差。染色时规范化料非常重要。例如,活性化料时先打料,打料桶先放1/2左右水,开启高速搅拌机缓慢加入染料,直到染料完全打开,然后过滤到料缸补水,必要时升温至40~50℃,最后加入助剂。还原染料化料时用常温水,5 g/L以下的染料直接化料,5g/L以上的先打料再化料,按照活性染料化料程序。为保证搅拌均匀,料缸底部可焊接一小块铁块,使搅拌更均匀。分散染料化料难度大,化料时不允许使用热水。由于分散染料容易发生泳移,因此化料时加入防泳移剂。颗料较大的染料难溶解易出色点,过滤要谨慎。为保证均匀化料,可向染液中添加皂液0.5 g/L。

2.4.6 集中化料

染色的前车料与中车料,统一集中化料,由专人负责管料和化料。染色用碱可用丝光回收淡碱(少用浓碱兑水),淡碱储备池要大,既可降低回收的淡碱温度低,且浓度也更稳定。双氧水与皂洗剂在集中化料台化好所需浓度。

2.4.7 含潮率

染色打底下机布面含潮率以保持温度为( 60±2)℃,最后2~3个烘筒不冒汽为原则。

2.4.8 染色计划

小批量、多色位多工艺染色时,为减少清洁与停车时间,达到提高生产效率和避免串色沾污的目的。将需要生产的色位分成浅中色和深色两大类,每一类按色谱由浅到深顺序安排生产。由红到黄时必须由橙过渡,由黄到蓝时必须由绿色过渡,由蓝到红时必须由青莲色过渡,如无过渡色必须做好清洁。浸染采用间歇式设备的,有条件的可固定机台进行染色,以防沾色。

 

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