边中色差的预防与控制方法(二)

时间:2018-8-29 17:29    分类: 印染工艺    浏览:152   

1.4.5 pH值控制

半制品的pH值直接影响染色的边中色差。一般染色布pH值控制在弱碱性(pH值8~9),漂白布pH值控制在5.5~6.5,半漂布pH值控制在6.5~7.5。影响丝光下机pH值的几大因素:出料槽最后一道轧辊轧压烧碱带液量要少,有利于后段洗尽;喷淋和吸碱要强,使布仅带极少量碱进水洗箱;水洗箱洗水要充分,可以在出布铗加直辊洗水槽;在达不到pH值要求前提下,加酸中和,但不宜直接加高浓度酸,可将酸稀释成料槽所需的工艺浓度。酸浓度波动小,布面pH值容易控制。

1.5 清洁

定期清洁设备,对提升半制品质量有很大帮助。机台应每月进行一次大清洁,按照先上后下、先里后外、先扫后冲的原则,严禁随意冲水。机台小清洁可根据生产任务与机台清洁度临时安排。

1.6 磨毛

半制品的左中右和前后毛度的一致性会直接影响到染色的边中色差。磨毛时控制好半制品的干湿度、张力、压力和车速,尽量不用弯辊或少用弯辊,有利于保持毛度的一致性。由于客户提供的是成品布样,对样时找出半制品与成品间的差距,磨毛过程中每1000 m左右剪磨毛小样一块,及时比对标样,发现异常,及时调整张力,确保磨毛样与标样接近。第一匹布磨出后应及时测强力,并测定染后成品磨毛感与强力。定期更换磨床前后轧车胶辊,保证左中右张力一致。

1.7 预定形

预定形时控制好半制品的干湿度、烘房温度、风速、车速和左中右温差等,可保障定形效果一致性。定形或焙烘中半制品的干湿度易被忽略。

1.8 面密度

生产过程中尽量保证左中右面密度一致。相差过大,经纬纱稀密过大,色光反射不一致,会导致边色难调,而且弯辊角度不宜过大。有些品种,如29.52 texx 29.52 tex/9.84 texx 9.84 tex平布染色时,门幅太窄,染后拉幅宽,颜色会变浅,所以染色时要略深。

1.9 极光印的控制

半制品丝光时由于烧碱温度低、胶辊硬或胶辊挤压过多,很容易产生极光印。由于光的反射,极光印会误导技术员对颜色的分辨。此外,布面光泽感太强会严重影响颜色深度和纯度。因此,对一些容易产生极光印的布种,要尽量少用或不用直辊丝光机,烧碱温度保持在常温或采用热碱丝光,胶辊硬度(特别是料槽胶辊)一定要在HS 80以下。冬天初开机时,各轧车辊升温加热后再开机。

1.10 烧毛火口管理

烧毛机火口极易造成半制品中间黄两边白(特别是国产烧毛机),产生原因主要是中间火口温度高,两边低。因此要保证排风系统、火口和冷却水的正常运转,多采用坯布烧毛,少用半制品烧毛。

2.染色(轧染)控制

2.1 染料

2.1.1 物资管理

染化料/助剂进仓时的质量检测与仓库的安全存储是保障染料/助剂性能稳定的基础,同时也是控制色差的有效方法之一。染化料进仓前应先测试含固量、配伍性、力份、浓度、上染速率、亲和力和上染曲线等,助剂进行含固量、沉降时间、毛效、稳定性、络合性等测试。不同力份的染料需分开使用,防止产生批内色差。

2.1.2 染料选择

染料的选择一般有2种方法:选择一只与所染色泽相近的染料,然后添加少量其他染料对其色光进行调整;另一种是使用三原色拼色,这种方法能拼出大部分色泽,但所用染料种类多,会影响织物色泽、深度和鲜艳度。有些染料具有热敏性,受热会变色,恢复正常色光的时间较长,因此选择要特别谨慎。处方中染料种类尽量少,并选择上染速率与上染曲线基本一致的染料。生产过程中打小样、放样和大货生产使用同一厂家和批次的同类染料。

2.2 染前检测

染前对半制品进行跟样检测,有利于预防大批量边中色差的产生。每次放样时横接一块或取样搭染,以及时发现半制品边中色差。

2.3 设备管理

2.3.1 均匀轧车

均匀轧车是调节边色的关健。要保证前后均匀轧车状态良好,并加强保养、维护和检测(如左中右轧余率、气缸、调压阀、气压等)。

2.3.2 红外线预烘

红外线预烘时织物里外均匀受热,可避免里外和正反面色差。生产中根据品种和颜色来设定红外线的开启数量,让织物缓慢预烘,防止产生泳移。厚的织物品种,红外线全部开启并尽量靠近织物,薄或特薄的品种,不开或少开并远离织物,防止织物过分干燥或过分潮湿而产生的泳移。

2.3.3 预烘房

根据品种设定预烘房温度与风速,让织物缓慢烘燥,避免左中右温差大产生边色,同时也要保证织物能够烘干。可在预烘房安装温控装置,减少色差、条花与边中差。为保障预烘房内温差在合格范围内,每周检测预烘房内温差。左中右温差+2℃,风速4 m/s为合格。预烘房穿布路线宜采用横导辊方式,有利于防止正反面色差。

2.3.4 汽蒸箱

还原汽蒸箱的布速、温度、助剂需前后一致。实践证明,色光对汽固或还原液中的烧碱浓度十分敏感。为减少烧碱浓度误差带来的影响,可一次备好每色所需烧碱用量,滴定准确后再使用。可规定蒸箱蒸汽的压力,温度表监控蒸箱内温度。另外可在蒸箱壁安装蒸箱压力U型管来进行控制。由于U型管的反应比温度表、压力表更灵敏,所以蒸箱内的温度、压力以U型管控制更为准确,U型管压力控制在2~4 cm,温度控制在100~102℃。

 

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